Prüfmittelbau & Messmittelbau
Absicherung für Ihren Prozess
Unsere Prüfmittel stellen die Einhaltung Ihrer Qualitätsziele sicher: Messaufnahmen, Kontrolllehren, Meisterböcke und Cubing-Modelle.
Mit Erfahrung, handwerklichem Knowhow und modernen Fertigungsverfahren erfolgt die Erstellung von der Konstruktion bis zur Bemusterung im eigenen Haus. Wir verfolgen dabei effiziente Prozesse, mit großer Flexibilität für ihre Anforderungen und innovative Lösungen.
Die sicht- und messbare Qualität unserer Prüfmittel hilft Ihnen bei der Absicherung Ihre Prozesse. 
Der Prüfmittelbau im Detail
1. Messaufnahmen
Zur Absicherung Ihrer Bauteilvermessung fertigen wir die Messaufahmen. Angepasst auf Ihre Anforderungen, sowohl für taktile wie optische Messaufgaben. Der Aufbau erfolgt aus Aluminium, CFK oder Stahl. – Als Komplett-Aufnahme oder in Modulbauweise zum Einsatz auf Lochrasterplatten. Für die Änderungsfreundlichkeit und das optimierte Handling haben wir unsere Ausführungen stetig weiterentwickelt. Die neueste Innovationsstufe stellen unsere Messaufnahmen auf Basis einer CFK-Struktur dar. Leicht und effizient- für einen schnellen Umbau des Messplatzes oder den Wechsel des Einsatzortes. 
2. Kontrolllehren
Für jeden Arbeitsschritt fertigen wir exakt die Kontrolllehre an, die Sie zur optimalen Prüfung in Ihrem Prozess benötigen.
Detailgetreu und absolut präzise. Zur Überwachung und Lehrenfähigkeitsuntersuchung stehen CNC-Messmaschinen zur Verfügung.
3. Cubing & Simulation
Spaltmaße, Designlinien, Bauteilanmutung … die Garanten für sichtbare und spürbare Qualität. Dies im Zusammenspiel aller Faktoren zu prüfen, ermöglicht ein Cubing Modell in der klars-ten Form. Wir betrachten diese Modelle als die Königsklasse des Prüfmittelbaus und fertigen diese Nullmodelle aus Aluminium und Stahl mit allergrößter Sorgfalt und Präzision. Die Berücksichtigung aller kundenspezifischen Anforderungen ist für uns dabei selbstverständlich.
4. Außen- und Fügemeisterböcke
Auf unseren Außen- und Fügemeisterböcken werden alle sichtbaren Karosserieteile und Rohbaukomponenten nach dem vorgegebenen Ausrichtsystem aufgenommen. Zur Simulation von Fertigungs- und Einbautoleranzen können alle Einzelteile durch 2D- und 3D-Verstelleinheiten frei im Raum bewegt werden. Das Fugen- und Toleranzbild kann hierdurch optimal bewertet werden. Weiterhin erfolgt die Absicherung der geplanten Fügefolge für die spätere Fertigung.
Was ist der Prüfmittelbau?
Prüfmittelbau umfasst die Entwicklung und Herstellung von Geräten, die zur Überprüfung der Qualität von Maschinen und Bauteilen in der Automobil- und Maschinenbau dienen. Unser Ziel im Prüfmittelbau ist es, sicherzustellen, dass Maschinen den geforderten Qualitätsstandards entsprechen und fehlerfrei arbeiten. Dazu entwickeln wir Prüfmethoden, die es ermöglichen, die Leistung und Präzision der Maschinen zu testen.
Ein zentraler Aspekt des Prüfmittelbaus ist die regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Prüfmittel. Nur so können wir exakte Messergebnisse garantieren und sicherstellen, dass die Maschinen den Ansprüchen der Kunden genügen. Im Prüfmittelbau werden sowohl mechanische als auch elektronische Prüfgeräte hergestellt, die unterschiedliche Messungen und Tests ermöglichen.
Eine präzise Dokumentation aller Prüfmittel ist in der Automobilindustrie und im Maschinenbau unverzichtbar, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung zu gewährleisten. Wir dokumentieren sorgfältig alle Prüfgeräte und ihre Kalibrierungen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen. Unsere Arbeit im Prüfmittelbau trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Maschinen zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu sichern.
Einsatz von Prüfmitteln im Automobil- und Maschinenbau
Prüfmittel sind essenziell im Automobil- und Maschinenbau, um die Qualität und Präzision von Produkten zu gewährleisten. Sie überprüfen Maße, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsfähigkeit von Bauteilen. Prüfmittelbau umfasst die Herstellung und Kalibrierung dieser Messgeräte und Prüfvorrichtungen. Durch den Einsatz von Prüfmitteln können Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Prüfmittel sind entscheidend für zuverlässige Messergebnisse.
Prüfmittel müssen präzise und zuverlässig arbeiten, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen. Ihre Kalibrierung muss regelmäßig erfolgen, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Die Auswahl der passenden Prüfmittel richtet sich nach den spezifischen Anforderungen und Standards der Branche. Mitarbeiter, die mit Prüfmitteln arbeiten, müssen entsprechend geschult sein, um Messfehler zu vermeiden.
Die verschiedenen Arten von Prüfmitteln
Prüfmittel sind Werkzeuge zur Messung, Prüfung und Überwachung von Bauteilen und Maschinen im Automobil- und Maschinenbau. Zu den gängigen Prüfmitteln zählen Messschieber, Mikrometer, Messuhren und Koordinatenmessgeräte. Diese Instrumente ermöglichen es, präzise Messungen durchzuführen und die Qualität von Werkstücken zu überprüfen.
Es gibt auch automatisierte Prüfsysteme, die schnelle und genaue Messungen ermöglichen. Diese Systeme sind besonders bei der Prüfung großer Stückzahlen oder komplexer Bauteile nützlich. Die Auswahl der richtigen Prüfmittel hängt von den spezifischen Anforderungen der Automobilindustrie und im Maschinenbau ab. Prüfmittel müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten.
Der Unterschied zwischen Prüfmitteln und Prüfstandsbau
Prüfmittel sind Geräte, die zur Überprüfung von Bauteilen oder Produkten eingesetzt werden. Diese Werkzeuge messen bestimmte Parameter, um sicherzustellen, dass die Produkte den geforderten Qualitätsstandards entsprechen. Prüfmittel sind meist tragbar und vielseitig einsetzbar.
Prüfstandsbau hingegen bezieht sich auf die Konstruktion spezieller Testeinrichtungen, die für bestimmte Testverfahren entwickelt werden. Prüfstände sind oft stationäre Anlagen, die eine präzise Kontrolle und Reproduzierbarkeit der Tests ermöglichen.
Beide Bereiche sind im Automobil- und Maschinenbau unverzichtbar: Prüfmittel messen und überprüfen Bauteile, während Prüfstände spezifische Testumgebungen schaffen. Zusammen tragen sie zur Qualitätssicherung und Produktentwicklung bei.
Prozess der Messaufnahmen und Prüfstandsbau
Messaufnahmen und Prüfstandsbau sind entscheidend für die Qualitätssicherung im Automobil- und Maschinenbau. Mit präzisen Messmitteln erzielen wir exakte Ergebnisse und stellen sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Der Prüfstandsbau berücksichtigt sowohl die spezifischen Kundenanforderungen als auch die technischen Anforderungen des Projekts. Die Entwicklung von Prüfständen erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren und Technikern, um sicherzustellen, dass der Prüfstand optimal auf die zu testenden Komponenten abgestimmt ist.
Dieser Prozess trägt wesentlich zur Optimierung von Produktionsprozessen bei. Durch genaue Messungen und Überprüfungen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was zu einer verbesserten Produktqualität und Effizienz führt.
Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement im Zusammenhang mit Prüfmitteln
Qualitätskontrolle ist ein zentraler Bestandteil im Prüfmittel- und Messmittelbau. Prüfmittel und Messmittel müssen regelmäßig kalibriert und überprüft werden, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten. Ein effektives Qualitätsmanagement hilft, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Hochwertige Prüf- und Messmittel tragen entscheidend zur Produktqualität bei.
Regelmäßige Schulungen der Mitarbeiter im Umgang mit Prüfmitteln sind unerlässlich für den Erfolg der Qualitätskontrolle. Die Dokumentation und Auswertung von Prüfergebnissen ist ein wichtiger Teil des Qualitätsmanagements. Diese Dokumentation ermöglicht eine detaillierte Analyse und Identifizierung von Verbesserungspotenzialen.
Herausforderungen im Prüfmittel- und Messmittelbau
Im Prüfmittel- und Messmittelbau stehen wir vor Herausforderungen wie der Komplexität der zu prüfenden Bauteile. Diese erfordern spezielle Prüfverfahren und -mittel für genaue und zuverlässige Messergebnisse.
Eine weitere Herausforderung ist die Integration neuer Technologien. Mit dem Fortschritt in der Technologie müssen unsere Prüfmittel kontinuierlich weiterentwickelt und angepasst werden, um den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Darüber hinaus müssen wir die geltenden Normen und Vorschriften beachten und sicherstellen, dass unsere Prüfmittel den Standards entsprechen. Dies erfordert eine sorgfältige Planung, Dokumentation und die Berücksichtigung von Kosten- und Zeitdruck bei der Entwicklung und Herstellung der Prüfmittel.